导语
2026年5月28日第六届全球产业发展论坛在津举办。论坛以”产业学学科建设和AI赋能“为主题，围绕产业学理论构建、人工智能赋能产业发展、投资体制改革等议题展开深入研讨。我们推出嘉宾系列深度文章，萃取前言观点、拆解产业趋势、分享学术洞见。在全球产业发展论坛现场，新加坡-中国科学技术交流促进协会会长、新加坡三达国际集团创始人蓝伟光博士，以《产业科技与三达膜的故事》为题发表主旨分享。兼具学者、实业家双重身份的他，立足全球高新产业发展规律，以我国宝岛地区半导体产业发展历程为参照，结合自身三十余年深耕膜技术产业化的创业实践，剖析科技成果落地堵点，探寻产学研深度融合、破解产业中端发展困局的可行路径，为全球新材料、高端制造领域产业科技创新提供本土化参考样本。
对标经典产业范本：一场早餐决议，铸就地区半导体数十年产业基石
谈及全球高新产业顶层规划经典案例，蓝伟光博士将目光投向我国宝岛地区上世纪70 年代的半导体发展历程。1974 年，当地经济与财经主管官员在一处早餐场合敲定战略性布局，立足当地劳动密集型产业发展瓶颈，果断布局集成电路赛道，这一决策深刻影响当地后续半个世纪的产业发展走向。彼时相关机构选派技术人员远赴美国 RCA 企业进修，依托“引进—消化—迭代突破—行业标准引领”的发展路径，一步步完成技术追赶。
历经数十年深耕，当地逐步搭建起覆盖 IC 设计、晶圆代工、封装测试、配套设备材料的全链条半导体产业集群，成长为全球半导体产业链关键一环。复盘这段产业成长史，蓝伟光博士提炼出产业科技成功落地的四大底层逻辑：
1.长期战略定力，产业扶持政策保持连贯稳定，数十年锚定赛道持续投入；
2.精准赛道卡位，瞄准彼时市场空白的代工细分领域，政府搭建平台、市场化企业落地运营；
3.稳固合作信任，坚守不与下游客户同业竞争的经营准则，绑定全球产业链上下游龙头；
4.全域生态赋能，依托科研院所 + 科学园区的产学研孵化体系，持续输出技术成果与专业人才，反哺全球一众知名科技制造企业成长。
在他看来，这一区域半导体产业的成功，是顶层战略、技术迭代、产业生态三者协同发展的典范，其产业化发展思路，对国内膜产业等战略性新兴产业具备极强的借鉴价值。
绿色新基建：中国膜产业，复刻高新产业稳步崛起之路
如果说半导体构筑了数字经济时代的产业底层支撑，膜技术便是全球绿色低碳时代关键的分离技术底座。结合亲身从业经历，蓝伟光博士对比两大细分高新产业的发展轨迹，两地产业发展脉络有着高度的相似性。
从顶层统筹来看，宝岛半导体依靠当地管理层敲定长期发展战略稳步前行，大陆膜产业则依托自上而下的政策规划，被划定为绿色科创重点攻坚赛道；落地载体方面，前者依托本土官方科研机构与专业化科创园区搭建产业土壤，后者以地方膜技术研究平台和龙头科技企业作为产业化落地主力；技术成长路径上，二者都经历了海外技术引入、消化吸收再自主升级的过程；产业价值层面，半导体撑起全球数字产业的硬件根基，膜技术则成为绿色制造不可或缺的关键支撑。
上世纪 90 年代末，福建相关领导立足厦门膜产业已有产业基础作出重要指示：膜技术是 21 世纪节能环保型前沿高新技术，厦门在该领域具备先发优势，要将膜产业作为全省抢占科创制高点、优化产业结构的关键突破口，统筹省市资源扶持产业落地。依托政策指引与地方主管部门落地配套举措，厦门逐步搭建膜技术研发载体，扶持本土企业开展技术产业化，国内膜产业自此迈入规模化发展快车道。
三十年前，国内膜产业整体市场规模不足 5 亿元，如今行业体量突破 5000 亿元。作为支撑水资源安全、高端芯片超纯水制备、盐湖锂资源提取、工业废水资源化、新能源材料提纯、双碳落地的战略性新兴产业，蓝伟光博士预判，依托国内庞大的实体产业应用市场，未来国内膜产业有望成长至数万亿级别。
三达膜创业实录：2000 元起步，独创RDPA模式打通科研产业化堵点
1996 年，在新加坡完成博士学业、任教厦大的蓝伟光博士，因家人定居海外，开启创业之路，三达膜就此诞生。创业初期行业痛点突出：海外膜设备厂商仅输出标准化产品，国内各类制造企业需要适配自身工况的定制化膜工艺，供需信息脱节、工艺错配频发，大量企业投入成本却达不到预期生产效果。蓝伟光博士锚定定位：做连接膜技术科研端与工业应用端的桥梁。
（一）中新两地上市，搭建跨国产业布局
2003 年，企业主体登陆新加坡主板上市，成为国内较早赴新加坡上市的民营高科技企业；2019 年，紧跟国内科创板设立的政策导向，三达膜顺利登陆上交所科创板，成为延安首家科创板IPO上市企业。
历经近三十年发展，新加坡三达国际集团在全球布局五十余家控股企业，国内累计实投超 50 亿元，建成从特种膜材料研发、膜组件生产、成套设备制造、膜系统软件开发、工程项目总包到水务投资运营的全产业链布局，服务海内外上千家大中型实体企业。行业内素有“中国膜界黄埔军校”的评价，国内大量膜行业技术骨干均出自三达研发与产业化团队。
（二）RDPA+7P闭环体系，补齐中试缺失短板
结合多年产学研实操，蓝伟光博士发现国内科创普遍存在短板：高校科研多聚焦原理论证，缺少中试放大、工艺经济性验证关键环节，大量实验室科研成果难以落地量产，这也是国内部分行业陷入中等技术陷阱的重要诱因。
为此三达独创RDPA研发落地体系（研发-开发-中试-产业化应用） 与7P全链条闭环商业模式：以市场一线生产难题反向定制科研课题，依托自建中试平台，依次完成原理验证、样机试制、工艺优化、平台中试、量产落地，打通科学研究、工程开发、市场化应用全链条。他类比半导体与膜产业逻辑：膜材料对标芯片硬件、膜工艺软件对标程序代码，产业商业化路径高度相通。
依托这套产业化模式，三达斩获国家科技进步奖项、国家级专精特新、制造业单项冠军、国家知识产权示范企业等多项资质，在盐湖提锂、海水资源化、新能源原料分离等领域实现多项技术国产化，多项原创工艺配套国内新能源整车产业链。
破局中等技术陷阱：科创与产业创新深度融合，培育新质生产力
结合郑永年教授的研究观点，蓝伟光博士在论坛上剖析了国内制造业普遍面临的中等技术困境：不少细分行业技术卡在中段区间，前沿基础原创不足、顶尖工艺受制，单点技术突破难以串联全产业链，出现技术孤岛化问题。
破解困局的核心路径，是推动科技创新与产业创新双向深度融合：
1.夯实原始科技创新底座，从基础材料、底层原理发力，筑牢产业硬核技术储备；
2.发挥产业创新落地价值，以实体产业应用场景反向牵引研发方向，让市场痛点成为科研选题；
3.政企研共建公共中试平台，借鉴成熟产业园区 + 科研院所协同模式，补齐从实验室到量产的中间环节；
4.培育π型复合型产业人才，兼顾理论科研能力与工程落地实操能力，弥合学界与产业用人断层。
深耕中新双边科创交流多年，蓝伟光博士长期以专栏作者身份在新加坡《联合早报》、国内多家权威财经智库平台刊发产业文章，《破解科研成果转化为产业的困局》《逆向牵引的新加坡科技产业化模式》等多篇研究落地转化为产业参考建议，持续助力中新双边科创合作项目落地，结合新加坡污水资源化、市场化治污经验，持续为国内水环境治理、水务产业升级建言献策。
半生深耕筑梦：以膜技术为纽带，助力国内绿色产业迈向全球领先
出身福建、从厦大求学再到新加坡深造，蓝伟光博士身兼英国皇家化学会会士、新加坡工程师院院士，受聘新加坡国立大学、南洋理工大学等国内外多所知名高校兼职教研职务。常年依托新加坡-中国科学技术交流促进协会平台，推动中新环保、新材料、膜技术领域产学研互访落地，新加坡多所理工高校组团赴三达国内产业基地实地研学。
从早年怀揣2000元远赴新加坡求学打拼，到归国落地实业、布局全产业链科创版图，蓝伟光博士始终怀揣产业理想：立足政策赋能与产学研协同，持续完善国产膜技术全链条竞争力，推动国内膜产业稳步迈向万亿级市场，以细分领域硬核科技，为我国双碳战略、战略资源自主可控筑牢绿色产业根基。
结语
纵观全球两大标杆高新产业发展历程可以看出，优质产业科技的成型，离不开长期稳定的顶层战略、完整协同的产业生态、闭环落地的成果转化机制。以三达膜为代表的本土科创企业，正是国内战略性新兴产业依靠自主创新、产学研融合实现跨越式发展的鲜活缩影。
